电镀废水来自表面电镀操作，其中将金属浸入各种金属的电镀溶液中，然后冲洗。

典型的镀层包括黄铜，镍，镉，锌，银，铜和金。电镀废水通常来自洗涤，漂洗和分批处理废料，pH值低至3-5，并且含有各种金属的可溶形式。为了从废水中去除可溶性金属，必须首先使其不可溶。然后将不溶性金属凝结，絮凝并通过沉淀使其澄清。

减少和去除废水中可溶性电镀金属的典型方法如下：

第1阶段–沉淀和混凝：
使用苛性碱在pH控制器的控制下，将pH从〜3提高到8.5，同时添加凝结剂，例如氯化铁。对废水进行测试可以确认不需要混凝剂。出现“针状絮状物”，表明金属不溶。一些应用中存在电镀增强化学品，乳化剂等，可能需要更复杂的高性能凝结剂来破坏键合并允许金属沉淀。

第2阶段-闪蒸混合料：
将带有沉淀的针状絮凝物的废水引入闪蒸混合料区，并在其中添加聚合物絮凝剂。该阶段使絮凝剂在整个凝结废水中的分散最大化。

第3阶段-絮凝：
现在将废水引入慢速混合区，将针状絮凝物聚集成较大的快速沉降颗粒。

澄清器，斜板：
将絮凝后的废水引入澄清池，在那里沉淀颗粒落在斜板上，并向下引导进入污泥室。然后，经过净化的处理后的水会离开澄清器的顶部，并向下游流入下水道或在必要时进行进一步处理。

澄清池污泥的处理：
定期以缓慢的速度从澄清池中去除澄清池产生的污泥，然后将其送至污泥储存罐，在此进一步浓缩并积存一批以便在压滤机中进行处理或处理。

污泥脱水：
增稠的澄清池污泥可以充分积聚，为压滤机提供整批物料。压滤机将污泥充满，直至充满。然后清空压滤机中的“饼”，其为约20-35％固体的半固体。污泥饼中的磷酸盐含量很高，应根据环境法规进行处理。

应用范围：

电镀车间通常分为两类，自备车间和独立车间。一些行业在室内电镀操作中自己操作，而另一些则外包给独立操作。